ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ڈسپنسنگ ایپلی کیشن کے زیادہ سے زیادہ شعبوں میں، مکینیکل ہارڈویئر، آٹوموٹو اور پارٹس، الیکٹرانکس اور 3c مینوفیکچرنگ وغیرہ کا میدان زیادہ عام ہے۔ ان میں موبائل فون کے شعبے میں ایپلی کیشن کو تاریخی لمحے میں سمارٹ فونز کی ترقی کے ساتھ ساتھ کہا جا سکتا ہے۔ اگلا، ہم تفصیل سے تعارف کرائیں گے کہ موبائل فون انڈسٹری میں گلو کیسے لگائیں!
ڈسپینسنگ، جسے سائزنگ، گلوئنگ، گلوئنگ، گلوئنگ، ڈرپنگ وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، موبائل فون کی پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل میں پروڈکٹ کو چپکنے، سگ ماہی، موصلیت، فکسنگ، ہموار سطح وغیرہ کا کردار ادا کر سکتا ہے۔ سپورٹنگ پارٹس، ڈسپینسنگ ٹیکنالوجی اور ڈسپینسنگ ٹیکنالوجی بہت اہم ہے۔
لیڈ کمپوننٹ تھرو ہول انسرشن (THT) اور سرفیس انسرشن (SMT) ایک ساتھ موجود ہیں، الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری میں اسمبلی کے سب سے عام طریقوں میں سے ایک ہے۔ پورے پروڈکشن کے عمل میں، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کے اجزاء میں سے ایک ڈسپنسنگ کیورنگ کے آغاز سے لے کر آخری لہر ویلڈنگ ویلڈنگ تک، تجزیہ پر مصنوعات کی کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کے لیے، کیونکہ وقت کا یہ وقفہ طویل ہوتا ہے۔ ، اور مزید دیگر عمل، لہذا اجزاء کا علاج خاص طور پر اہم ہے۔ موجودہ سائنس اور ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کی وجہ سے ، الیکٹرانک اجزاء کا انضمام زیادہ سے زیادہ ہوتا جارہا ہے ، حجم چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جارہا ہے ، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہیں ، لہذا ڈسپینسنگ ٹیکنالوجی کی تحقیق اور تجزیہ بہت اہم ہے
I. ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ گلو اور اس کی تکنیکی ضروریات:
ایس ایم ٹی میں استعمال ہونے والا گلو بنیادی طور پر چپ اجزاء، SOTs، SOics اور دیگر سطح پر نصب آلات کی لہر سولڈرنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ پی سی بی پر سطح پر نصب اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے گلو استعمال کرنے کا مقصد ان اجزاء کے ہٹانے یا نقل مکانی سے بچنا ہے جو زیادہ درجہ حرارت کے کرسٹ کے اثرات کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ ایکریلک ایسڈ گلو (یووی شعاع ریزی کیورنگ) کے بجائے ایپوکسی رال تھرمل کیورنگ گلو کی عمومی پیداوار۔
II ایس ایم ٹی گلو کے لئے ضروریات:
1. گلو میں اچھی تھیکسوٹروپک خصوصیات ہونی چاہئیں۔
2. کوئی تار ڈرائنگ نہیں؛
3. اعلی گیلی طاقت؛
4. کوئی بلبلے نہیں؛
5. کم کیورنگ ٹمپریچر اور گلو کا کم کیورنگ ٹائم۔
6. کافی علاج کی طاقت؛
7. کم ہائیگروسکوپیسٹی؛
8. اچھی مرمت کی خصوصیات؛
9. کوئی زہریلا نہیں؛
10 رنگ کی شناخت کرنا آسان ہے، گلو پوائنٹ کے معیار کو چیک کرنا آسان ہے۔
11. پیکنگ۔ پیکیجنگ کی قسم سامان کے استعمال کے لیے آسان ہو گی۔
III تقسیم کرنے کے عمل میں عمل کا کنٹرول بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔
پروڈکشن میں مندرجہ ذیل عمل کے نقائص ہونے کا امکان ہے: نا اہل گلو پوائنٹ سائز، تار ڈرائنگ، گلو ڈائی پیڈ، خراب کیورنگ طاقت اور گرنے میں آسانی۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہمیں مجموعی طور پر تکنیکی پیرامیٹرز کا مطالعہ کرنا چاہیے، تاکہ مسئلے کا حل تلاش کیا جا سکے۔
1. تقسیم کرنے والی رقم کا سائز
کام کے تجربے کے مطابق، گلو پوائنٹ قطر کا سائز پیڈ وقفہ کاری کا نصف ہونا چاہیے، اور گلو پوائنٹ کا قطر پیوند کے بعد گلو پوائنٹ قطر کا 1.5 گنا ہونا چاہیے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ اجزاء کو جوڑنے کے لیے کافی مقدار میں گلو موجود ہے اور پیڈ کو گلو سے زیادہ گیلا کرنے سے گریز کرتا ہے۔ گلو کی مقدار کا تعین سکرو پمپ کے گردش کے وقت کی لمبائی سے ہوتا ہے۔ عملی طور پر، پمپ کی گردش کا وقت پیداوار کی صورت حال (کمرے کے درجہ حرارت، گلو viscosity، وغیرہ) کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.
2. ڈسپینسنگ پریشر (پیچھے کا دباؤ)
فی الحال، ڈسپنسنگ مشین ڈسپنسنگ سوئی کی نلی کی فراہمی کے لیے ایک سکرو پمپ کا استعمال کرتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسکرو پمپ کی فراہمی کے لیے کافی گلو موجود ہے۔ پیٹھ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، گلو اوور فلو کا سبب بننا آسان ہے، گلو کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، وقفے وقفے سے ڈسپینسنگ، رساو نقطہ نظر آئے گا، جس کے نتیجے میں نقائص پیدا ہوں گے۔ دباؤ کو ایک ہی معیار کے گلو اور کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ اعلی محیطی درجہ حرارت گلو کی واسکاسیٹی کو چھوٹا، بہتر لیکویڈیٹی بنا دے گا، پھر گلو کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے پچھلے دباؤ کو کم کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کے برعکس۔
3. پن ہیڈ کا سائز
عملی طور پر، سوئی کا اندرونی قطر ڈسپینسنگ پوائنٹ کے قطر کا 1/2 ہونا چاہیے۔ ڈسپینسنگ کے عمل میں، ڈسپنسنگ سوئی کو پی سی بی پر ویلڈنگ پیڈ کے سائز کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے: اگر 0805 اور 1206 کے پیڈ کا سائز بہت مختلف نہیں ہے، تو ایک ہی سوئی کو منتخب کیا جا سکتا ہے، لیکن مختلف سوئیاں ہونی چاہئیں۔ ایک بڑے فرق کے ساتھ پیڈ کے لیے منتخب کیا گیا ہے، جو نہ صرف گلو پوائنٹ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ پیداواری کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
4. سوئی اور پی سی بی بورڈ کے درمیان فاصلہ
مختلف ڈسپنسنگ مشینیں مختلف سوئیاں استعمال کرتی ہیں، کچھ سوئیاں ایک خاص حد تک رکنے والی ہوتی ہیں (جیسے CAM/A LOT 5000)۔ سوئی اور پی سی بی کے درمیان فاصلے کی کیلیبریشن ہر کام کے شروع میں کی جانی چاہیے، یعنی Z-axis کی اونچائی کیلیبریشن۔
5. گلو درجہ حرارت
عام طور پر، epoxy رال گلو کو 0-50C فرج میں رکھنا چاہیے، اور جب استعمال کیا جائے تو اسے 1/2 گھنٹہ پہلے نکال لینا چاہیے، تاکہ گلو کام کرنے والے درجہ حرارت کے مطابق ہو۔ گلو کے استعمال کا درجہ حرارت 230C--250C ہونا چاہئے؛ محیطی درجہ حرارت گلو کی viscosity پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، گلو پوائنٹ چھوٹا ہو جائے گا اور تار ڈرائنگ کا رجحان واقع ہو جائے گا. محیط درجہ حرارت کا فرق 50C، 50 فیصد تقسیم کرنے والی رقم میں تبدیلی کا سبب بنے گا۔ لہذا، محیطی درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. اس کے ساتھ ساتھ ماحول کے درجہ حرارت کو بھی یقینی بنایا جائے۔ نمی کے چھوٹے پوائنٹس کو خشک کرنا آسان ہے، جو آسنجن کو متاثر کرتا ہے۔
6. گلو کی viscosity
گلو کی viscosity ڈسپینسنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے. بڑی viscosity، گلو پوائنٹ چھوٹا ہو جائے گا، یہاں تک کہ ڈرائنگ؛ چھوٹی چپکنے والی، گلو پوائنٹ بڑا ہو جائے گا، اور پیڈ پر داغ لگ سکتا ہے۔ ڈسپینسنگ کا عمل، گلو کی مختلف viscosity سے نمٹنے کے لیے، ایک مناسب بیک پریشر اور ڈسپینسنگ سپیڈ کا انتخاب کریں۔
7. درجہ حرارت کی وکر کیورنگ
گلو کیورنگ کے لیے، عام مینوفیکچرر نے درجہ حرارت کا وکر دیا ہے۔ عملی طور پر، اعلی درجہ حرارت کا علاج کرنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو استعمال کیا جانا چاہئے، تاکہ کافی طاقت کا علاج کرنے کے بعد گلو.
8. بلبلے۔
گلو میں بلبلے نہیں ہونے چاہئیں۔ ایک چھوٹی سی گیس بغیر گلو کے بہت سے پیڈ پیدا کرے گی۔ جب بھی ربڑ کی نلی کو درمیان میں تبدیل کیا جاتا ہے، جوائنٹ کی ہوا کو خالی کر دینا چاہیے تاکہ خالی کھیل کے رجحان کو روکا جا سکے۔
مندرجہ بالا پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، نقطہ نظر اور راستے کی سطح کے مطابق ہونا چاہئے، کسی بھی پیرامیٹر کی تبدیلی دوسرے پہلوؤں کو متاثر کرے گی، ایک ہی وقت میں، نقائص کی نسل، کئی پہلوؤں کی وجہ سے ہوسکتی ہے، سے نمٹنے کے لئے آئٹم کے معائنہ کے ذریعہ ممکنہ عوامل آئٹم، اور پھر خارج کر دیں۔ مختصر میں، پیداوار میں پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اصل صورت حال کے مطابق ہونا چاہئے، نہ صرف پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے، بلکہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے.