ڈسپنسنگ، جسے انگریزی میں ڈسپنسنگ کہتے ہیں، ایک ایسا عمل ہے، جسے gluing، sizing، gluing، gluing، dropping glue، وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، اس میں گلو، تیل یا دیگر مائع، برتن، ڈرپ کو مصنوعات پر لگانا ہے، تاکہ پروڈکٹ چل سکے۔ چپکنے، پاٹنگ، موصلیت، فکسنگ، ہموار سطح وغیرہ کا کردار۔ اس عمل میں ایپلی کیشنز کی ایک بہت وسیع رینج ہے، اور یہ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔
ڈسپینسنگ کے عمل کو دستی طور پر یا خودکار روبوٹ کے ساتھ چلایا جا سکتا ہے۔ عام حالات میں، آٹوموبائل کی پیداوار میں، بڑے آؤٹ پٹ اور ہائی بیٹ کی وجہ سے، روبوٹ خودکار ڈسپنسنگ بنیادی طور پر منتخب کی جاتی ہے۔ یہ عمل موثر ہے، لیکن یہ مہنگا اور تکنیکی طور پر مشکل بھی ہے۔ خودکار ڈسپنسنگ کو عام طور پر ہوا کے دباؤ سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور گوند کو ایک مقررہ وقت کے اندر اندر دھکیل دیا جاتا ہے۔ میٹر ہر ادخال کے وقت کو کنٹرول کرتا ہے، نظریاتی طور پر انفیوژن کی ایک ہی مقدار کو یقینی بناتا ہے۔ ہوا کے دباؤ، وقت کو ایڈجسٹ کرکے اور مناسب سوئی کی نوک کو منتخب کرکے، انجیکشن کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ تاہم، اصل پیداوار میں، مسائل جو لامتناہی طور پر ابھر سکتے ہیں، جو کہ ایک اہم تکنیکی مشکل ہے۔
سروے سے پتا چلا کہ درج ذیل نکات وہ عوامل ہیں جن کے بارے میں ان کے خیال میں ڈسپنسنگ کے عمل میں مسائل کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔
· تقسیم کی مستقل مزاجی؛
ڈسپینسنگ کی درستگی؛
سامان کی بحالی؛
بیٹ کو تیز کرنے کا طریقہ؛
· گوند کا فضلہ؛
· آپریٹر کی تربیت؛
· دوبارہ کام اور دیکھ بھال؛
· تقسیم کی مستقل مزاجی
درد کے نکات اور تقسیم کے عمل کے حل کا خلاصہ کریں۔
یہ مسئلہ چھوٹے بیچ کی پیداوار میں سب سے زیادہ عام اور پیچیدہ ہے۔ تقریباً 44 فیصد جواب دہندگان نے کہا کہ چھوٹے بیچ کی پیداوار کی وجہ سے اکثر خودکار روبوٹس کے بجائے دستی آپریشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دستی طریقوں کے ساتھ، ہر ایک نمونے کے درمیان مستقل مزاجی سب سے بڑا چیلنج ہے۔ آپریٹرز ہر وقت بدلتے رہتے ہیں، مستقل مزاجی ایک عجیب چیز ہے۔
مستقل مزاجی کا مسئلہ قدرے بہتر ہوا جب مینوفیکچررز نے ڈسپینسنگ کے لیے زیادہ جدید خودکار آلات کا استعمال کیا۔ سینتیس فیصد انٹرویو لینے والے جنہوں نے ہوا سے چلنے والے بینچ ٹاپ ڈسپنسر کا استعمال کیا، مستقل مزاجی کے مسائل کو ایک چیلنج کے طور پر شناخت کیا۔ نیومیٹک والوز کے نظام کا استعمال کرنے والے بتیس فیصد جواب دہندگان نے مستقل مزاجی کے مسئلے کو ایک چیلنج کے طور پر شناخت کیا، مثبت نقل مکانی کے نظام کو استعمال کرنے والوں میں سے صرف 26 فیصد نے کہا کہ یہ ایک چیلنج تھا۔
بلاشبہ، ہم تمام پیچیدہ مسائل کو حل کرنے کے لیے آٹومیشن آلات کے ساتھ دستی آپریشن کے ساتھ تبدیل نہیں کر سکتے، اگرچہ ڈسپنسنگ آلات کو بہتر بنانے سے مستقل مزاجی کا مسئلہ بہتر ہو سکتا ہے، لیکن کچھ آسان ہدایات پر عمل کرنے سے بھی پیش رفت ہو سکتی ہے، جیسے کہ بلبلوں کا مسئلہ۔ چونکہ بلبلے ان اہم مجرموں میں سے ایک ہیں جو گلو کی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو تباہ کرتے ہیں، اس لیے ہم سیال میں بلبلوں کو کم کرنے کے طریقے تلاش کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، تقسیم کرنے سے پہلے سیال سے ہوا نکالنے کے لیے ایک سینٹری فیوج استعمال کیا جاتا ہے۔ یا جمے ہوئے گوند کو پگھلانے سے بچنے کی کوشش کریں تاکہ گلو کے جمنے اور پگھلنے کے بعد بڑی تعداد میں منجمد پگھلنے والے خلا کو روکا جا سکے۔
ڈسپینسنگ کی درستگی
تقسیم کی درستگی بھی مسائل کا شکار ہے۔ ڈسپنسنگ کی مستقل مزاجی سے بہت ملتی جلتی ہے، 41 فیصد دستی آپریشن کے جواب دہندگان اور 35 فیصد نیومیٹک ڈسپنسنگ صارفین ڈسپنسنگ کی درستگی کو ایک مشکل سمجھتے ہیں۔
نیومیٹک والو سسٹم جیسے ڈایافرام والوز اور سوئی ڈسٹری بیوشن والوز کا استعمال کرتے وقت درستگی کے مسائل کم ظاہر ہوتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز جدید ترین انجیکشن سسٹم استعمال کرتے ہیں، جیسے الیکٹرو نیومیٹک انجیکشن والوز اور پیزو الیکٹرک انجیکشن والوز، جس نے درستگی کو بہت بہتر کیا ہے۔
نیومیٹک ڈسپنسر میں حالیہ پیش رفت نے بھی درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کی ہے۔ سافٹ ویئر میں بہتری اب بہت سی مشینوں کو ایک سے زیادہ گلو لگانے کی اجازت دیتی ہے اور پیداوار کو تیز کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
گلو میں بلبلے ہر ڈسپنسنگ کی درستگی کو بھی متاثر کر سکتے ہیں۔ استعمال سے پہلے سیال سے ہوا کو ہٹانا درست ڈسپنسنگ کی کلید ہے۔
سامان کی دیکھ بھال
آلات کی دیکھ بھال ہمیشہ ایک چیلنج رہی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر سامان کو جدا کرنا، صفائی ستھرائی، چکنا اور شٹ ڈاؤن مینٹیننس شامل ہے۔ مندرجہ بالا دو نکات سے مختلف، خود کار طریقے سے ڈسپنسنگ کا طریقہ سامان کی دیکھ بھال کی دشواری کو بڑھاتا ہے۔
2017 اور 2018 میں، والیومیٹرک ڈسپنسنگ سسٹمز کی دیکھ بھال کو بالترتیب 46 فیصد اور 45 فیصد جواب دہندگان کی طرف سے نمبر ایک مسئلہ سمجھا گیا۔
دریں اثنا، نیومیٹک والو سسٹمز کے لیے، 2017 اور 2018 میں بالترتیب 39 فیصد اور 33 فیصد جواب دہندگان نے انہیں ایک مسئلہ قرار دیا۔
اس کے علاوہ، 2018 میں 35 فیصد جواب دہندگان نے نیومیٹک انجیکشن والو سسٹم کے آلات کو برقرار رکھنا مشکل پایا۔
یہ بالکل بھی حیران کن نہیں ہے کہ زیادہ جواب دہندگان نے نیومیٹک اور جیٹ والو سسٹمز کے مقابلے والیومیٹرک ڈسپنسنگ سسٹم کو ایک مسئلہ کے طور پر شناخت کیا۔ مثبت نقل مکانی کرنے والے آلات، جیسے کہ مثبت نقل مکانی کرنے والے پمپ، میں عام طور پر زیادہ پیچیدہ حصے ہوتے ہیں جنہیں ہٹانے اور صاف کرنے میں زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ مثبت نقل مکانی کے نظام کا فائدہ یہ ہے کہ وہ وقت کے ساتھ ساتھ سیال کی چپکنے والی یا چپکنے والی تبدیلیوں سے قطع نظر مسلسل، دوبارہ قابل تقسیم فراہم کرتے ہیں۔ دیگر اقسام کے ڈسپنسنگ سسٹم کے مقابلے میں صفائی میں زیادہ وقت لگانے کے نقصانات سے فوائد زیادہ ہیں۔
ڈسپنسنگ ٹیکنالوجی میں حالیہ پیش رفت، بشمول نیومیٹک والوز اور پیزو الیکٹرک انجیکشن والوز، نے جدید مصنوعات کے ڈیزائن کے ذریعے دیکھ بھال کے اوقات کو کم کر دیا ہے۔ والو کے ڈیزائن میں ضم ہونے والی ایک فوری ریلیز سنیپ آپریٹر کو آٹومیشن سسٹم میں والو کو انسٹال کرنے کے دوران فوری طور پر سیال کو ہٹانے کی اجازت دیتی ہے، جس سے والو کو صاف کرنے اور اسے دوبارہ سروس میں واپس لانے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے، اس طرح مینٹیننس کے اہم وقت کی بچت ہوتی ہے۔ درحقیقت، اگر مینوفیکچرر ایک سے زیادہ سیال پہلے سے تیار کرتا ہے، تو اسے بغیر کسی رکاوٹ کے بدلا جا سکتا ہے، اس طرح چند منٹوں میں ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکتا ہے۔
پیداوار کی رفتار کو کیسے تیز کیا جائے۔
کچھ پرزے فراہم کرنے والوں کے لیے، چونکہ پروڈکٹ کی سپلائی کم ہے، اس لیے اسے تیار ہوتے ہی فروخت کیا جا سکتا ہے، اس لیے پیداوار کی رفتار کو بہتر بنانا اولین ترجیح ہے۔ کوئی بھی شٹ ڈاؤن پیسہ جلانے کے مترادف ہے۔ 2018 میں، تقریباً 44 فیصد جواب دہندگان نے کہا کہ پیداوار کو تیز کرنا ان کا پہلا چیلنج تھا۔ 43 فیصد جواب دہندگان جو ڈیسک ٹاپ آٹومیشن سسٹم استعمال کرتے ہیں پیداوار کو تیز کرنے کی فوری ضرورت کی اطلاع دیتے ہیں۔
عام طور پر، جب زیادہ پیداواری حجم کی ضرورت ہوتی ہے، اگر ہم ڈیسک ٹاپ آٹومیشن سسٹم کو لاگو کرتے ہیں، تو روبوٹ سیال کو تقسیم کر کے بیچ ڈسپنسنگ حاصل کر سکتا ہے، اس طرح ون ٹو ون موڈ کی جگہ لے سکتا ہے، اس طرح پیداوار کی رفتار میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
جواب دہندگان نے پیداوار کی رفتار کو خودکار ڈسپنسنگ سسٹمز کے لیے درد کے نقطہ کے طور پر شناخت کرنے کی ایک وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ڈسپنسنگ سسٹم بنانے والوں نے جان بوجھ کر روبوٹس کو سست رفتاری سے چلنے کے لیے ڈیزائن کیا ہے تاکہ وہ حفاظتی حد سے تجاوز نہ کریں اور اس طرح ان کی ضرورت نہ ہو۔ حفاظتی تحفظ کے نظام میں بند.
جدید ترین ڈیسک ٹاپ ڈسپنسنگ روبوٹ خاص طور پر ڈسپنسنگ سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نئے روبوٹ بیلٹ کے بجائے بال سکرو سے چلائے جاتے ہیں، جو تیز اور زیادہ درست پوزیشننگ کی اجازت دیتے ہیں۔ کچھ ماڈلز ±0.003 ملی میٹر پوزیشن کی تکرار کی درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔
فضلہ اور تربیت
قابل ذکر آخری چیز گلو، آپریٹر کی تربیت اور دوبارہ کام اور سکریپ کا فضلہ ہے۔
فضلہ مائع فضلہ گلو تھوڑا سا فضلہ لگتا ہے، لیکن وقت کے ساتھ قیمت کم نہیں ہے. گوند کے فضلے کو کم کرنے کا ایک عام طریقہ یہ ہے کہ ڈسپوزایبل ڈسپنسنگ پارٹس کا استعمال کیا جائے، جو سرنج کے کنستروں اور پسٹنوں کی طرح ہے، جو ڈسپنسنگ کے بعد کسی بھی گوند کو کنستروں میں چھوڑنے سے روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ دوسرے حصے خاص طور پر فضلہ کو کم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ریزروائر اور ڈسٹری بیوشن والو کے درمیان ایک چھوٹا فیڈ پائپ بھی فضلہ کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ خصوصی ڈسٹری بیوشن والوز کے استعمال سے گلو کو صحیح طریقے سے تقسیم کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے، اس طرح فضلہ کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔
کسی بھی سامان یا عمل کے اطلاق میں ورکرز کی تربیت ہمیشہ مشکل رہی ہے، اور ڈسپنسنگ یقینی طور پر کوئی استثنا نہیں ہے، خاص طور پر پیچیدہ جیٹ سسٹمز اور ڈیسک ٹاپ روبوٹس کے لیے۔ اس مسئلے پر قابو پانے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ سامان فراہم کرنے والے فراہم کنندگان کے ساتھ کام کریں تاکہ آپریٹرز کو تربیت دیتے وقت سامان کی فراہمی، جانچ، کمیشننگ، اور دستاویزی پیرامیٹرز کی تیاری کے دوران عملے کی تربیت میں مدد کریں۔ سافٹ ویئر اپ گریڈ آپریٹرز کو تربیت دینے کے لیے درکار وقت کو بھی نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ کچھ سازوسامان فروشوں نے روبوٹس کو تقسیم کرنے کے سیٹ اپ اور پروگرامنگ کو آسان بنانے کے لیے بدیہی سافٹ ویئر انٹرفیس تیار کرنے میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کی ہے، اس طرح آپریٹر کی تربیت کی ضرورت میں کمی آئی ہے۔
